1.净化车间系统工程施工要包含哪些项?
2.楼宇自动化系统方案说明？
3.楼宇自控施工工艺流程是什么
4.如何通过自控系统的传递函数确定校正方案？
5.自动空调控制系统有哪些部分组成?
楼宇自控系统作为智能建筑集成管理系统的一个子系统，应当发挥其节能降耗的特性。但是，正如我们所知，楼宇自控系统并不能被很好地利用。导致这一问题的原因有多方面，其中，如何设计楼宇自控系统是重中之重。
首先，设计人员要充分理解控制工艺和控制逻辑。楼宇自控系统之所以有别于智能化系统的其他子系统，是因为它是一个控制系统，涉及自动化专业和控制专业。因此，在进行楼宇自控系统设计时，应该了解并掌握所控设备的工艺过程，对被控设备有何作用、如何进行工作、关键的控制过程是如何实现的等有充分的掌握。以冷热源系统为例，如果一个楼宇自控系统的设计师不了解冷热源系统的工作原理、工作过程，他是不可能设计好一个冷热源的自动控制过程的，最终必将导致楼宇自控系统只能实现远程控制，而无法实现系统群控这样的功能。
其次是要做好前期配合协调。没有好的沟通就没有好的设计，没有好的配合也就没有好的实施。楼宇自控系统所涉及的机电设备极为广泛，因此楼宇自控系统的设计者和各个专业的人员都会有接触，其中和强电专业人员的沟通是必不可少的。建筑机电设备中所有的空调、风机、水泵、照明等设备都有自己的控制电箱，让这些电箱为楼宇自控系统提供有效的I/O集点和控制点至关重要。无论楼宇自控系统设计得多么好，如果在最后的实施过程中才发现强电专业的电箱中没有二次回路的信号接入点，必将导致强电电箱重新更改设计，或是楼控系统对这些设备不监控。
最后是要重视深化设计的跟进。任何一个设计都会因为前期的不明确或者后期的变更而出现问题，因此在楼宇自控系统设计的过程中，也要不断跟进项目的进度情况。大部分项目在进行弱电设计时，其建筑设计也处在一个更改变化的过程中，即使本已全部完成，也可能因为业主要求的变化而有新的变更产生。所以楼宇自控系统的设计也将是一个不断变化、不断更新的过程。设计者要根据水、电、暖及其他系统的变化，对所设计的楼宇自控系统进行更新设计以使之满足要求。深化设计的跟进不仅应该在前期设计过程中得到重视，更应该在后期项目实施过程中进行，保持一个连续的状态，从而保证整个楼宇自控系统的可控性。
楼宇自控系统的设计不容小觑。在对系统背后的涉及逻辑充分理解后，充分沟通，持续跟进，一定会使楼宇自控系统的设计更进一个台阶！
净化车间系统工程施工要包含哪些项?
中央空调自控系统一般应用在医院的手术室、产房、检验科、烧伤病区、ICU、血液透析房、中心供应室、负压隔离病房、PCR实验室等场景。具体可以咨询官方的。
能迪科技集团成立于2002年，20年来全国积累了10000+个业主端（C端）用户项目系统及设备定制、1000+个商业端（B端）用户，拥有丰富的行业经验。在医院、实验室、工厂、公建细分领域，唯一一家实现了智能、节能、云平台三种产品都有项目落地实施，并形成收费的企业。
经过持续12年科研积累和沉淀，具有自主知识产权的“易云维”平台产品2022年升级到V4.0版，与建筑设计平台BIM对接，已裂变为四个细分行业专业平台级核心产品--医院后勤智能管理云平台、实验室运维智能管理云平台、工厂运维智能管理云平台和公建运维智能管理云平台。
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集团连续12年获得高企认定，旗下有两家高企，70多研发人员与中大、华工、广工等院校进行产学研合作。获得自主专利62项（发明15项），软著42项，商标29项。科研成果将为产业（医院、实验室、工厂、园区）创造全新的“数字低碳智能”应用场景。
楼宇自动化系统方案说明？
车间净化工程主要的组成部分有六大部分，分别为：地面系统、风管系统、自控系统、电气系统、给排水系统、空气过滤系统六大部分。
地面系统：一般用环氧树脂洁净地面。 围护结构系统：简单说是顶、墙、地三部分，即组成三维密闭空间的六个面。往细的说包括门窗、装饰圆弧等；
风管系统：包括送风、回风、新风、排风管道、末端及控制装置等；空调系统：包括冷（热）水机组（包括水泵、冷却塔等）（或风冷管道机级等），管路、组合式净化空调箱（包括混流段、初效段、加热段、制冷段、除湿段、加压段、中效段、静压段等）；
自控系统：包括温度控制、温度控制、风量风压控制、开启顺序和时间控制等；
电气系统：照明、动力、弱电三部分，包括净化灯具、插座、电气柜、线路、监控、电话等强弱电系统；
给排水系统：给水、排水管道、设施及控制装置等；
空气过滤系统：初中高效过滤器等其他净化设备：如臭氧、紫外线灯、风淋（包括货淋）、传递窗、超净工作台,互联锁等净化设备。
净化车间工程可分为空气净化与水净化，空气净化是在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化工程所特别设计的房间，不论外在空气条件如何变化，室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。
以上是对题主问题的解答，希望对你有帮助~有净化工程的问题有可以联系我们~
楼宇自控施工工艺流程是什么
下面是中达咨询给大家带来关于楼宇自动化系统方案的相关内容，以供参考。
1、METASYS系统概述
METASYS智能管理系统专为各类建筑中所有设备的监测、控制和集中管理而设计，该系统的开放性、灵活性、可靠性及高质量，集中体现了楼宇管理与控制的最新潮流。
METASYS是一个集中管理、分散控制系统，因而它更高效，更可靠，提高了系统的容错能力。METASYS是模块化系统，易于扩展，因而将来的需要并不会损失今日的投资。METASYS具备很强的联网能力，可以与任一家愿意开放其通讯协议的产品或系统实现联网，从而使用户很方便地在任何地方，任一台操作站上，对所有设备或子系统了如指掌，大大提高管理水平及工作效率。
METASYS完全符合工业标准，它的设计立足现在，面向未来，适应软件及硬件的不断发展。用户投资于江森公司的METASYS是明智及长远的选择。
以下从硬件结构及软件功能两方面分别作详细的介绍。
⑴ 硬件结构
① 概 述：
METASYS的硬件系统是由操作站(OWS)，网络控制器(NCU)及各种直接数字控制器 (DDC)所构成的一种智能化控制网络。
② 网络通讯
以太网(Ethernet/IP)作为一种应用越来越广泛的网络形式已被超过80%的局域网使用。它具有优良的性价比及易于安装的特性。以太网的通讯协议(TCP/IP)为开放式系统提供了物理及数据连接层通讯的参考模式。它的通讯速率为10Mbps，即每秒可传递大约250页文本所包含的信息。使用以太网具有以下优势：
数据传输的高效率及稳定性 灵活的布线和设备联结方式：可联结高速以太网、FDDI、令牌环网、ATM等 低成本 可互相兼容的设备及拓补形式：由于以太网的使用广泛性，可以很容易的将其他厂家设备或系统通过它互相联结 易于安装及扩展 减少维修成本以太网的网络拓补结构可为星型、总线型或混合型。星型结构的组成是通过非屏蔽双绞线或光纤将各个节点连接至位于网络中心的集线器上，该集线器可放置于建筑中任何方便的线架上。它的优点是易于隔离及修复出现故障的节点，缺点是比总线形式需要更多的安装线材。在这三种结构中星型结构适用于NCM与OWS位置较远的系统，总线型结构适用于NCM与OWS位置较近的系统，而混合性结构适用于NCM与OWS位置有远有近的系统。
操作站及网络控制单元之间最常用的连接方式是N1通讯网络，其通讯方式为Ethernet/IP。N1网上各节点之间的数据交换用点对点（peer to peer）方式，各节点均具备动态数据访问（Dynamic Data Access）功能，即无论N1网上任何操作站或任一NCU上，均可以对全部的数据实现检测或控制。
在某些场合，用户可能需要用到拔号式（Dia-up）通讯方式，用以监控远处的控制系统，这时可以通过调制解调器，设置远程操作站。
N2通讯总线是一种现场存取网络，它连接控制器及接口模块至网络控制器。N2总线使用主/从式通讯协议，NCU是主导，N2总线设备（DDC）是从属。N2总线使用 Opto-22 optimumx? 通讯协议，并且已被证明其优越性。N2总线遵循EIA，RS-485电气标准。）
③ 联网能力
对于楼宇系统的设计和管理者来说，真正的挑战是：怎样利用所有子系统的能力？怎样有效地管理它们，从而提供一个高质量的办公环境？ METASYS系统使上述问题迎刃而解。各个不相联系，甚至是来自不同公司的系统，通过METASYS被恰当地联系在一起，变成一个系统的集成。各系统相对独立，自成体系，必要时相互配合，实现联锁控制，从任何地方，任一台操作站上，都可以收集到全部的数据。操作员从一台操作站上，便可以了解全楼各个角落中任一系统的运作情况，一旦有故障发生便可立即作出反应，甚至客户还未感觉到任何不妥，问题便已经解决了。
美国江森公司作为美国 Ashear 学会发起者之一，其Metasys系统已能与超过75个公司（其中包括Carrier, York, Trane, ABB, Libert等）的子系统实现联网，并已完成2000多个联网项目。我们随时准备为用户实现METASY与任何愿意开放其通讯协议的公司产品联网。
④ 操作站
操作站为IBM或其他品牌标准个人电脑，操作站提供视窗化的，高水平人机界面，用户可选择中文或英文操作。
它以微软公司的Windows为运行环境，允许Windows支持的其他软件同时运行。并可以与他们进行动态的数据交换（DDE）。例如您可以用已熟悉的Microsoft Exce来处理数据，做出一系列的统计表。
它可编程及产生数据库，并直接下传程序至各控制器。它可备份数据库、存储点的历史记录、趋势分析、操作员进入/ 退出记录、以及报警记录等。
METASYS界面操作全部视窗化，无需记忆操作指令。它的网络图犹如一张联络图，表示出所有监控设备及其相互关系，操作员只要调出METASYS应用程序，便一目了然：哪个系统为哪一楼层服务；哪些设备为哪些区域服务等。METASYS使用了一种分布于整个网络、面向目标的软件体系。只依靠鼠标操作，便可走遍整个建筑。它用图形显示建筑物的各楼层平面和设备简图，并通过鲜艳的色彩和动态数据显示、报告所监控的点的信息。
网络中任一个操作站均可以存取整个网络的所有信息，各操作站可同时使用。
⑤ 记录/报警打印机
打印机用于系统操作的记录。每台打印机的记录内容可根据用户要求设定，而记录格式在调试阶段即可定义。
⑥ 网络控制器（NCU）
网络控制器（NCU）是一种高性能的现场盘，它由一系列可兼容的电子智能化模块所构成。它可以实现复杂高性能控制的任何控制程序，同时也可以协调通信网络中各独立的DDC控制器,为它们提供报警监视和综合控制功能。NCU可脱离任何上位机（如个人电脑），独立承担控制及通讯功能。
网络控制模块（NCM）是NCU的主要部件，它装备高速80386微处理器，其内存（RAM）可由8MB扩展至10MB，它带有自诊断功能，并有72小时后备电池。
NCU上备有多种简单而通用的系统接口，供操作人员使用。第一个接口是标准RS-232连接件，可连接手提计算机或输出打印机；第二个接口是手提网络终端接口，网络终端象操作站一样，能够存取网络中的所有信息；第三个接口可用于调制解调器，用于远程监视或打印。
NCU能支持多用户环境，就是说，任意多少位操作员都可同时存取NCU中的信息。
METASYS的5级密码口令，不仅对操作站提供保护，对NCU 上的操作员接口，也同样使用一致的密码信息。
⑦ 直接数字控制器（DX-9100-8154 / XT-XP模块）
直接数字式控制器（DDC）是METASYS系统的最前线装置，它分布于建筑物内各处的设备现场，如空调机房，水泵房，冷冻站等。DDC连接于METASYS的N2总线，NCU及操作站均可对它们实现上位机的超越控制。
直接数字式控制器（DDC）是METASYS系统的最前线装置，它分布于建筑物内各处的设备现场，如空调机房，水泵房等。DDC连接于METASYS的N2总线，NCU及操作站均可对它们实现上位机的超越控制。
目前最常用的DX-9100控制器是一个模块化，可扩展，在现场具有显示及操作能力的控制器。它的基本配置为8AI，8DI，2AO及6DO，共为24点，根据现场需要可增加各类型点的扩展模块，最多可扩展64个点。
DX-9100的软件功能十分齐全，可实现各种现场控制要求。其操作系统包括实时功能，12个可编程模块，及PLC逻辑运算模块。由于它是由一个个功能模块所构成，其图形化的编程工具使得程序设计异常简单。用户只要简单地调用图块，填写参数，控制程序便自动生成。所有的编程均可在METASYS操作站完成，并直接下传至DX-9100。它除了完成各种运算及PID回路控制功能外，还具备多级控制及统计功能；其PLC逻辑运算模块，具备一般PLC控制器的功能；其实时功能可同时设置多达8个时间控制程序，每个时间控制程序，可针对星期一至星期日及特定的一些公众期，分别设定不同的启动/关闭时间。如此强大的软件功能，决定了DDC具有独立运作的功能，当中央操作站故障，网络控制器故障或通讯线断线，都不会影响其操作。
⑧ 现场设备
现场设备包括传送器，变送器，风阀执行器等，它们均直接与DDC连接。
⑨ 程序存贮器
NCU和DX的存贮器用EEPROM，EPROM及RAM。
系统构成和控制程序存贮在EEPROM和EPROM中，在掉电期间，程序仍可保持。实时时钟和功能存贮于RAM中，带有后备电池（NCU中可维持72小时，DX中可维持1年）。存贮器分配的原则是当偶尔在线变更某些参数时，尽量减少对控制器操作的干扰。在METASYS中，许多用户变更，甚至是统计数据分析，均可以在线进行。
这种安排使得控制器既能提供足够的内存（从而满足设备管理系统的各种控制功能的需要），又不至于花费太大。如控制器掉电超过72小时，保存在NCU之RAM中的数据将会丢失，这时，METASYS会自动通过高速N1总线，将数据自动地由操作站下传到NCU中。
⑩系统的运行环境要求及用电量
DX-9100控制器(DDC)：
工作环境要求： 0~50℃(32~120℉)，相对湿度 10~90% 不结露。
用电量：24VAC，50/60Hz，10VA
XT及XP模块：
工作环境要求： 0~50℃(32~120℉)，相对湿度 10~90% 不结露。
用电量：24VAC，50/60Hz，5.5VA
⑵ 软件功能说明
各种不同功能的软件，构成了完整的METASYS操作系统。
主要软件功能如下；
摘要（各类报告清单）
密码保护（5级）
用户编程（图形化编程语言）
状态改变报告
报警信息报告
报告分组/报警管理
监控点历史
动态趋势分析
累积、统计功能
数据库下传/上载功能
基于Microsoft Windows之图形化及操作站工作环境
能量管理控制
时间预定功能
设备循环启/停保护
重大设备启/停延时
供电恢复启动程序
用电量限定/负载循环
(2.1) 摘要（各类报告清单）
在METASYS中，用户可以直接得到各种分类的报告清单，这些清单可以显示于监视器上，也可以打印或存盘。可以直接调用的报告清单有16种，其中最常用的录示如下：
监控点清单
报警点清单
严重级别报警点清单
脱机点清单
处于超越控制状态下点的清单
禁止通讯点的清单
被锁定点的清单
被定义于跟进文件中的报告
时间预定的时间表清单
日时间预定的时间表清单
各监控点的高低限及死区值清单
以上报告清单根据用户的指定，可以选择针对网络中所有点，也可以针对某一个系统中的监控点。或选择组甚至几组中各系统中的监控点。
(2.2) 密码保护功能
Password
METASYS 系统可提供五个等级，多达100个密码口令，为网络和操作站提供安全保障。
根据主管人员的指定，各操作员具有不同等级的口令，口令可限制所访问的内容，具体为可访问的监控点，口令也限制操作级别。
口令访问在整个METASYS网络中是一致的。无论操作员走到哪一台操作站，或是在现场用手持式网络终端，他只要使用自已的口令，便有相同的放行级别。当对口令系统进行增减或改变时，网络中各操作装置同一时间自动配合，而不需要在每个操作装置作出更改。
对每个口令，系统提供一个自动退出时间，该时间可自由设定，范围从1到1440分钟。如果操作员离开前，忘记退出系统，设定的时间过后，系统会自动退出，继续受到密码保护。
各级口令的职能如下：
第5级 ── 只可监视，检查数据
第4级 ── 第5级+操作员控制及预定
第3级 ── 第4级+监控点参数的改变
第2级 ── 第3级+数据库增减
第1级 ── 第2级+口令编辑
(2.3) 用户图形化编程语言
Graphic Programming Language
用户可以通过先进的图形化编程语言，实现各种复杂的高级算法及超越控制。METASYS的图形化编程语言通过图形方式，使用户以画流程图的方式，进行编程。它的特点是直观、易懂、方便修改。
METASYS提供一系列已经证明可靠的图形化程序，方便用户直接调用。用户可以在自己的程序中插入它们，也可以对它们进行修改。
(2.4) 状态改变报告
METASYS系统可提供所有双态点的状态改变记录，该记录可以输出到打印机上，也可以直接报告至指定的操作站及磁盘文件。记录显示改变状态的点的名称。点的详细说明及发生状态改变的时间和日期。
(2.5) 报警信息报告及报告分组/报警管理
Report Router / Alarm Manager
METASYS具有完善的报警管理。操作站优先处理和首先显示最重要的报警点，并且能够有选择地把不同的报警传至位于网络中任何位置的相应操作站，甚至传到用拔号调制解调器联结的远程操作站。
报警管理提供报警打印，报警缓冲器及直接报告至指定的操作站和存储文件，所有方式均满足以下条件：
A) 显示报警点的名称，点的详细说明及发生报警的时间和日期。
B) 报警依轻、缓、急，用户可自行决定报警级别，以便更有效及快速处理严重的报警。本系统可将报警分为3类，其中又分4级。
C) 作为A)的补充，用户可对每个报警点增加报警信息，该报警信息可达65个字母（中文为30个字）。报警信息可明确提示操作员如何处理报警。比如取什么措施，找什么人维修等。对于大型系统的管理者来说，管理上千个点，并及时处理报警，并非易事。给报警点增加报警信息这一功能，大大方便了操作者。
(2.6) 监控点历史
Point History
METASYS系统中所有监控点都自动产生一个历史，该记录存放在网络控制器中。模拟点每30分钟样一次，如有特殊需要，用户指定一个PC文件，记录将自动转入该文件中，提供长期的历史数据。双态点可记录10次开/关动作。每个点具备历史这一特性，方便用户随时分析设备的性能，回顾故障或发生的时间，大大提高设备管理水平。
(2.7) 动态趋势分析
Trend
动态趋势分析可应用于系统中的所有监控点，其样点数及样间隔（范围1分钟至120分钟）均由用户自已定义。
当监控点历史不能满足设备性能分析的要求时，可利用动态趋势分析这一软件功能。
与监控点历史一样，动态趋势分析也存放于网络控制器中。如需保存数据，用户可指定一个PC文件。当样数接近规定的数值时，数据将自动转入该PC文件中。
(2.8) 累积、统计功能
各DDC及NCU均具备累积、统计功能。用户可定义一个限额，当累积或统计值超过此值时，系统统可发出报警。该功能主要应用在以下几个方面：
A) 运行时间统计--如水泵、风机等的运行小时
B) 模拟量及脉冲累积--如用电量
C) 发生次数的统计--如某一段时间中，房间温度超出高限的次数。
Totalization
(2.9) 数据库下传/上载功能
METASYS系统中，所有DDC 的现场控制程序，均可由操作给直接下载，不论何时，用户可以从操作站上很方便地修改DDC的现场控制程序，并直接下载至DDC，而不需走到现场。
用户通过操作站对系统数据所进行的任何增减及参数的修改，均直接储存于网络控制器中，系统的运行并不依赖于操作站。为防止现场数据（储存于NCU中）的丢失或损坏，从操作站可实现数据的回传。回传数据保存在操作站硬盘中，作为备份数据。
如果由于某种特殊原因，NCU掉电超过72小时，由于超出了NCU中可充电电池保持内存的最长时间，该网络控制器的数据将会丢失。但是，一旦恢复供电，系统将自动从操作站将备份数据下载至NCU，保证系统正常工作。
(2.10) 动态图形显示及操作站工作环境
Graphics
为使监控点的位置更直观及便于对系统的分析，METASYS系统提供色动态图形显示，包括楼层的平面图及机电设备蝗系统示意图。
1、操作员可通过菜单的选择或直接从图形上切换不同系统或平面的图形。
2、图形中所有监控点的数值或状态是动态显示，即显示它们的实际位置和当前数值或状态，各点是自动更新的。
3、操作站的工作环境是视窗化的，可同时显示多幅图形，便于对整个系统的操作进行分析。
4、当某点发出报警时，其所在的图形会自动弹出，其中的报警点会以事先指定的颜色不断闪烁，以提醒操作员报警点的位置。
(2.11) 能量管理控制
为达到节约人力及能源的目的，METASYS提供各种常用的能量管理软件，这些软件自动运作不需操作员的介入。同时，它们又有足够的灵活性，用户可轻易进行定义及修改。其主要软件时间预定功能，最佳启/停功能，焓值切换功能，温度设定点自动重置功能，制冷机组的自动组合及群8控功能，以及用电量限制功能等。
(2.12) 时间预定功能
预定功能使得METASYS系统能按照操作员事先所安排的时间表自动运行，提高设备管理效率。
预定功能适用于设备的定时启停，设定点定时修改控制程序的定时启动，趋势分析的起止，累积/统计的起/止及各种报告的定时打印，等等。
预定共有4种：正常日、替换日、节日、及特殊日。用户可定义一年的日历。
(2.13) 设备循环启/停/及重大设备启/停延时保护
Scheduling
为保证机电设备的使用寿命及避免不正确操作造成设备损坏，METASYS系统提供设备保护功能，限定1小时中设备的启/停次数，并且可对设备设置启/停延时，对每个控制点，用户可以方便地设置。修改及取消该保护功能。
(2.14) 供电恢复启动程序
对重要的设备系统，如冷冻站，其设备的启停需严格遵循一定的顺序，为避免设备运行中动力电突然掉电，又突然恢复时，对设备造成损坏。METASYS提供供电恢复启动程序，保证任何时候，设备都能按照其正确顺序启动。
(2.15) 用电量限制/负载循环
Demand Limiting / Load Rolling
该软件功能用于节约电费的目的，当用电量高峰时，系统可根据给定的限制，自动对指定负载进行定时的轮流开/关，以防止用电量超出规定的限额。
⑶ 系统运行性能(可靠性分析)
① 可靠性定义
系统可靠性是指给定的一个周期时间减去非工作时间(检修、待料等因素停工时间)与这个周期时间的比值。非工作时间开始于故障被确认时。这个概念可描述为正常运行时间与给定的运行时间的比值。特别指出，正常运行时间是指系统运行时间和可能需要运行（即待命）的时间总和。整个时间由正常运行时间（Uptime）和非工作时间（Downtime）组成，如下公式：
系统可靠性=正常运行时间/（正常运行时间+非工作时间）
以上等式是可靠性的定义标准。在这里非工作时间是指维修和返修产品所需要的平均时间。这个平均时间通常称为平均修复时间，包括预计的时间及不可预计的时间。在正常的情况下，不论白天黑夜，我们的紧急反应时间不超过四个小时。
系统可靠性也被表示为平均修复时间（MTTR）和平均故障间隔时间（MTBF）。平均故障间隔时间是指系统可靠性的一个衡量尺度，平均修复时间是系统可维护性的一个衡量尺度。他们的关系如下：
系统可靠性=平均故障间隔时间/（平均故障间隔时间+平均修复时间）
② 系统平均故障间隔时间的计算
该值等于保修期内系统累计运行时间除以保修故障点总数量。设备装船到安装开通大约二个月的时间未计入累计运行时间。
江森公司统计记录在保修期内从现场返修部件的数量。一年故障概率（OYFP）被作为一个指标来描述系统的返修率，同样设备的船期不计入运行时间。
系统平均故障间隔时间和一年故障概率的统计学的关系式为：
系统可靠性=（1-OYFP）=EXP[（-8760）/MTBF]
2、系统方案及配置说明
我司对本系统的控制器配置基于如下原因用一对一的分散式控制。原因①由于高级的控制需求导致控制过程相对复杂，因此使用集中的现场控制器对分散于楼中各处的机电设备将无法满足样及控制需求；原因②使用分散的现场控制器将极大减少施工所需的管线数量及施工量；原因③分散的控制器将极大降低系统出现故障的概率，当控制器因人为破坏等不可预见的因素毁坏时不致影响过多现场设备的安全运行。
⑴ 暖通空调自控系统
暖通空调系统包括：冷热源系统、空调机组，送排风系统相关设备等。以下将就各分系统的控制及样点位设置、设备配置、控制方式及功能作一详细说明。
① 冷热源系统
由METASYS系统按每天预先编排的程序对设备进行优化控制，具体功能如下：
控制冷冻机启停；
监测运行状态；
监测冷冻机故障报警；
监测设备手/自动状态；
控制冷冻水泵启停；
监测冷冻水泵的运行状态；
监测冷冻水泵故障报警；
监测冷冻水泵手/自动状态；
控制冷却水泵启停；
监测冷却水泵运行状态；
监测冷却水泵故障报警；
监测冷却水泵手/自动状态；
控制暖水泵启停；
监测暖水泵运行状态；
监测暖水泵故障报警；
监测暖水泵手/自动状态；
监测冷却塔高/低液位；
控制冷却塔风机启停；
冷却水塔高/低液位报警；
测量冷冻水供/回水间的典型压差；
测量冷冻水/暖热水供/回水温度；
测量冷却水供/回水温度；
测量冷冻水回水流量；
通过量度冷冻水的总供／回水温度和回水流量，计算出空调系统的冷负荷；
根据实际冷负荷来决定冷冻机的启停组合及台数,以便达至最佳的节能状态；
根据机组启停情况控制控制相关水泵及碟阀开关；
控制冷冻水旁通阀的开度，以维持要求的压差；
根据冷却塔运行台数及运行方式控制相关碟阀开关；
冷冻机、冷冻水泵、冷却水泵运行时间累积；
各联动设备的启停程序包括一个可调整的延迟时间功能，以便配合冷冻系统内各装置的特性。各设备的启停联动顺序为:
i 启动：电动蝶阀→冷冻水泵→冷却水泵→冷动机组；
ii 停止：冷冻机→冷冻水泵→冷却水泵→电动蝶阀；
以上工作状况可用文字或图形显示于彩色显示屏上，也可通过打印机打印出来作为记录。
通过安装在冷冻机房内的网络控制器(NCU)和直接数字式控制器DDC将按内部预先编写的软件程序来控制冷冻机启停的台数和相关设备的群控。
② 空调机组
METASYS系统的监控功能如下：
监测风机手/自动转换状态，确认空调机组风机现是否处于楼宇自控系统控制之下，同时可减少故障报警的误报率；
当机组处于楼宇自控系统控制时，可控制风机的启停；
监测送风机压差状态，确认风机机械部分是否已正式投入运行，可区别机械部分与电气部分的故障报警；
测量水盘管表面温度，当温度低于设定值(可调整)时触发报警并联动一系列的防冻保护动作，如关闭新风阀并打开水阀等；
调节新/回风阀门；
回风温度监测；
回风湿度监测；
控制加湿器启停；
通过测定回风温度与设定点间的差值，实时计算并确定送风温度的设定点，以满足空调空间负荷需求；
通过对安装于水盘管回水侧二通电动调节阀的自动调整，实现对送风温度设定点（可调整）的控制，保证空调机组供冷/热量与所需冷/热负荷相当，减少能源浪费；
通过测定回风湿度与设定点间的差值，实时计算并确定送风湿度的设定点；
安装在机房内的直接数字式控制器(该控制器与现场设备是一对一的安装及控制方式)将按内部预先编写的软件程序来满足空调机的自动控制和操作顺序。
以上工作状况通过网络通讯可将现场情况用文字或图形显示于中央控制室内的中控机的彩色显示屏上，供操作人员随时使用，其中的重要数据可通过打印机打印出来作为记录。
③送排风系统
METASYS系统的监控功能如下：
监测风机手/自动转换状态，确认是否处于楼宇自控系统控制之下，同时可减少故障报警 的误报率；
当处于楼宇自控系统控制时，可控制风机的启停；
监测送风机压差状态，确认风机机械部分是否已正式投入运行，可区别机械部分与电气部分的故障报警；
⑵ 变配电监测系统
METASYS系统主要对该系统中的设备运行状态及运行参数进行监视，具体的监视功能如下。
电压
电流
功率因数
能量计算
有功功率
无功功率
频率
⑶ 给排水监控系统
METASYS系统按预先编定的程序进行控制，具体的监控功能如下。
监测水泵手/自动转换状态，确认设备现是否处于楼宇自控系统控制之下，同时可减少故障报警的误报率；
当设备处于楼宇自控系统控制时，可控制水泵的启停；
水泵故障报警；
监测液位报警；
当达到高液位时进行报警并联动相关设备；
当低于低液位时进行报警并联动相关设备；
⑷ 照明系统
配置光敏传感器，控制照明的开关状态。
监测照明的开关状态。
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如何通过自控系统的传递函数确定校正方案？
1工艺流程
施工准备----电管预留预埋----设备开箱、检验、材料检验----DDC控制器箱体及辅控箱安装----楼宇控制前端设备安装----DDC控制器的保护管敷设----缆线敷设----校接线----终端机房设备安装接线----仪表单回路调校----各DDC子系统调试 ----联调----系统集成调试。
2线缆敷设
缆线敷设注意事项如下：
电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求；
电缆敷设时应排列整齐，在桥架中应用扎带固定，电缆两头应留足够的长度，并挂好标志牌；
不同系统、不同电压、不同类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内；
电气配线要求排列整齐，接线应尽可能走线槽；
在管内或线槽内穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；
导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，当用焊接时，不得使用腐蚀性的助焊剂。
2.1线缆施工敷设要求
线缆的型式、规格应与设计规定相符。线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。 线缆两端应贴有标签，应根据线缆表的编号标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。 线缆终接后，应有余量。至现场传感器、执行器、电控箱的预留长度宜为0.5—1.0m，DDC控制盘内为1.0—2.0m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。 槽内线缆布放应顺直，尽量不交叉，在线缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分线缆可以不绑扎。垂直线槽布放线缆应每间隔1．5m固定在线缆支架上。 电缆桥架内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1．5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在线缆的首、尾、转弯及每间隔5—10m处进行固定。 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据线缆的类别、数量、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1．5m，间距应均匀，松紧适度。2.2线缆终接要求
线缆中间不允许有接头。 线缆终接处必须牢固，接触良好，一般需用冷压接头，特殊要求的地方用锡焊工艺。 线缆终接应符合设计和施工操作规程。 线缆在终接前，必须核对线缆标识内容是否正确，线缆两头必须套上机打号码管。 对于有极性的线缆，必须区分极性进行终接，一般要求线缆的红色线接正，其他颜色的线接负。2.3校接线
由于楼控系统中接线端子多，在校接线过程中应注意如下：
仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不得用兆欧表，应用专用的测量仪器（常规的用万用表）； DDC箱及辅控箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用，以防线乱而产生电容效应，导致误信号； 弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区别，绝不能混淆，以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏； 为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线； 导线与端子排间用焊接或压接方式，均应牢固可靠； 控制器及辅控箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤； 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。3设备安装
3.1系统设备安装条件
（1）室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认；
（2）地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收；
（3）施工区域内能保证施工用电；
（4）施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除；
（5）与BA系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）；
（6）BA系统设备安装完后有条件并能取进行成品保护措施；
3.2系统设备的安装
中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装； 设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层； 设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定； 按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线； 检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。3.2.1室内温、湿度传感器的安装
（1）温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2m。
（2）并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。
（3）温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。
3.2.2风管型温、湿度传感器的安装
（1）传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。
（2）传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。
（3）风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。
（4）风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。
3.2.3水管温度传感器的安装
（1）水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。
（2）水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
（3）水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。
（4）水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。
（5）水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
3.2.4压力、压差传感器、压差开关安装
（1）传感器应安装在便于调试、维修的位置。
（2）传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
（3）风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。
（4）风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。
（5）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
（6）水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处。
（7）水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流速死角和振动较大的位置。
（8）安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。
（9）风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m；风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后；风压压差开关不应影响空调器本体的密封性；风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。
3.2.5水流开关的安装
（1）水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。
（2）水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
（3）水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。
（4）水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。
（3）水流开关应安装在便于调试、维修的地方。
3.2.6电磁流量计的安装
（1）电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。
（2）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。
（3）电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L＝10D(D-管径)，下游段应有L＝4-5D的直管段。
（4）在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。
3.2.7电动阀的安装
l电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。
l空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。
l电动阀的口径与管道通径不一致时，应用渐缩管件；同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级满足设计要求。
l电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。
l电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。
l有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。
l安装于室外的电动阀应适当加防晒、防雨措施。
l电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。
l电动阀一般安装在回水管上。
l电动阀在管道冲洗前，应完全打开，清除污物。
l检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力(关阀的压力)必须满足设计和产品说明书的要求。
l电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和取避震措施。
l检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。
3.2.8电动风门驱动器的安装
l风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。
l风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。
l风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。
l风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。
l风阀控制器应与风阀门轴垂直安装， 垂直角度不小于85°。
l风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求。
l风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。
l风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。
l风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。
3.2.9DDC控制器箱体及设备安装
DDC控制器箱体安装内容包括：箱体安装、模块安装、变压器和继电器安装及接线端子排安装。其具体注意事项如下：
l控制器内设备与各构件连接应牢固，安装在轻质墙上应取加固措施；
l控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢固良好；
l对所有需进行二次安装的插件（模块），在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬拔；
l变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风良好；
l继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固；
l接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。
电磁阀的安装
l电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。
l空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路。
l电磁阀的口径与管道通径不一致时，应用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不应低于管道口径二个等级。
l执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。
l执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。
l有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。
l电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻。
l如条件许可，电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。
l电磁阀一般安装在回水管口。
l电磁阀在管道冲洗前，应完全打开。
4现场仪表、控制屏
仪表到DDC控制器的配管注意如下：
弱电与强电线管要严格区别，切不可混合安装与互调；
弱电线路线管与箱盒配接时严禁使用焊接，必须进行丝扣连接，并可靠接地，电缆管支架不应焊接或固定在吊顶龙骨上，应用单独的卡具吊装或支撑物固定；
所有明配及暗配管的管口必须用挫刀修复毛刺，电管之间用丝扣连接，并作跨接；
明配管及暗配管的弯曲半径应符合规范要求，并不得出现明显的折皱；
从桥架上引出的保护管应水平垂直于桥架，桥架处应用机械开孔方法，并用护口保护；
保护管至仪表连接须用金属软管过渡，其软管长度不能超过0.5米。电管经过建筑物的变形缝处应取补偿措施，留有适当余量；
设在多层和潮湿的场所，管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。
5系统安装调试
5.1数字量输入测试
5.1.1信号电平的检查
l干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值；
l脉冲或累加信号按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致,并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度；
l电压或电流信号(有源与无源)按设备说明书和设计的要求进行确认。
5.1.2动作试验。
按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。
5.1.3特殊功能检查。
按本工程规定的功能进行检查，如高保安数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。
5.2数字量输出测试
5.2.1信号电平的检查
l继电器开关量的输出ON/OFF：按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压电流范围和允许工作容量。
l输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。
5.2.2动作试验。
用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。
5.2.3特殊功能检查。
按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态(快、慢、停)和间歇控制(1s、5s、10s)等的检查。
5.3模拟量输入测试
5.3.1输入信号的检查。
按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程(容量)、设定值(设计值)是否符合规定。
自动空调控制系统有哪些部分组成?
三种校正的传递函数一般形式：
超前：Gc（s）=（1+a*T*s）/（1+T*s） a>1;
滞后：Gc（s）=（1+b*T*s）/（1+T*s） b<1;
超前-滞后：Gc（s）=（1+b*T1*s）*（1+a*T2*s）/[(1+T1*s)*(1+T2*s)] ，a>1，b<1 且 bT1>aT2
然后就可以判断了，照表达式看应该是滞后。
计算机控制在控制功能如精度、实时性、可靠性等方面是模拟控制所无法比拟的。更为重要的是，由于计算机的引入而带来的管理功能(如报警管理，历史记录等)的增强更是模拟控制器根本无法实现的。
因此，在制冷空调自动控制的应用上，尤其在大中型空调系统的自动控制中，计算机控制已经占有主导地位。
扩展资料：
系统的传递函数与描述其运动规律的微分方程是对应的。可根据组成系统各单元的传递函数和它们之间的联结关系导出整体系统的传递函数，并用它分析系统的动态特性、稳定性，或根据给定要求综合控制系统，设计满意的控制器。
以传递函数为工具分析和综合控制系统的方法称为频域法。它不但是经典控制理论的基础，而且在以时域方法为基础的现代控制理论发展过程中，也不断发展形成了多变量频域控制理论，成为研究多变量控制系统的有力工具。传递函数中的复变量s在实部为零、虚部为角频率时就是频率响应。
DDC控制器中的C P U运行速度很快，并且其配置的输入输出端口(I/O)一般较多。因此，它可以同时控制多个回路，相当于多个模拟控制器。D DC控制器具有体积小、连线少、功能齐全、安全可靠、性能价格比较高等特点。
百度百科——传递函数
百度百科——自控系统
自动空调控制系统由四部分组成：一是传感器部分，专门负责温度信息反馈。二是系统“控制中枢”，也就是空调器控制部件ECU。
控制部件，包括空调系统冷凝器电动机、蒸发器电动机等，包括混合气流电动机、气流方式电动机，用以控制冷暖气组合、开启或关闭正面、侧面和脚部的出风口。四是自检及报警部分。
空调系统是舒适性装置，汽车内部温度是舒适性的重要指标。车内温度取决于车外温度、空气流量以及太阳辐射的大小。当车外温度超过20摄氏度以上，车内的舒适温度只能靠冷风降温达到。传统空调是人工调控的，在空调控制面板上有一个温度调节旋钮，实际上是一个可变电阻装置，它与蒸发器内的温度感应电阻组成串联电路，当温度改变时，这组电路的阻值发生变化，从而控制压缩机的电磁离合器，当温度低时将离合器分离，空调停止工作；当温度高时将离合器合上，空调继续工作。这样的控制方式比较简单，但温控调节粗糙。自动空调则是自行调控，它能够依据车厢温度自动调节出风温度，具有平滑柔顺性，温控调节精细。另外自动空调有自检装置，可以及早发现故障隐患。与其它车上自控系统一样，自动空调也要有一个“控制中枢”，外加探测仪器等部分。单从上述结构看，现代汽车的自动空调就比传统空调复杂得多。
