1.中央空调安装详细流程
2.家用中央空调安装方案及规范(家用中央空调出风口安装)
3.高分求建筑中央空调施工全过程所需资料以及其整个流程详解
4.中央空调化学清洗及水质处理施工方案
5.工程中央空调安装方法
6.中央空调工程施工方案 设计 根据什么来定 怎么定啊？回答好着加分 谢谢了 朋友们
中央空调安装必须赶在装修前就准备好，一般在水电工进场后即可安排施工安装，家用中央空调一般可分为三次安装。
第一次安装：吊装内机、安装排管
第一次安装是在水电进场时联系安装，包括吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入，吊装内机时注意两个问题，一是内机安装离房顶距离不得小于1公分，以避免机器运行时与房顶产生共振;二是内机必须吊装于水平位置，安装后需用专用工具测量，检查是否水平。
内机安装完成后，就可安装排管。这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。安装时，注意下面几点：一是所有的焊接点所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接;二是在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气;三是焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁;四是必须对铜管进行压力测试，一般压力测试时间为24小时。
第二次安装：吊装室外机、充氮保压
第二次安装一般在第一次安装结束24小时之后进行。包括吊装中央空调室外机，需做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。然后是充氮保压，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。
第三次安装：安装风口、设备运行测试
第二次安装结束后或次日就可进行第三次安装，通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量，并保证有足够的维修空间。风口安装完成之后，最后进行设备运行测试。至此，中央空调安装基本完成。
中央空调安装注意事项
1、确定室内外机安装位置
室内机安装位置：室内机安装位置不佳不仅会影响实际的使用效果，还会带来许多身体上的不适。中央空调室内机的位置需要和室内装饰布局的协调，通常是隐藏在天花板上，也可以隐藏在高柜台上方。
室外机的安装位置：中央空调主机应安装在良好的通风散热，维修方便，隐蔽的位置，以避免噪音影响室内场所，可选择安装在外面的阳台或窗口外。
2、中央空调安装时间
中央空调为隐蔽工程，是在装修的开始做水电的阶段进场安装，也就是在装修一开工后就需要安排进场，因此家用中央空调的安装必须与家庭装修统一协调考虑。由于安装家用中央空调在先，家庭装修在后，安装家用中央空调时必须确定装修方案，提前预留空间。在保证空调效果的基础上，把空调室内机的安装位置和风管走向确定下来。
中央空调安装验收
随着人们对生活环境的舒适性的要求越来越高，对中央空调的需求越来越大，家用中央空调从奢侈品变成了舒适家居的不可缺少的重要部分。很多消费者都选择购置家用中央空调，那么家用中央空调安装完工了改怎么检测家用中央空调的安装是否隐患呢?来看下几点验收要点吧。
1、检查安装位置是否恰当
中央空调的装置位置很有考究，并非用户喜欢装在哪里就装在哪里，否则会招致维修费事以及制冷效果不佳等结果。安装完成之后需检查看室内机机身是否离地1.8~2.2米，内机的出风口60厘米内有无障碍物;室外机安装是否避开了油烟重、风沙多、阳光直射、散热不畅或有高温热源的地方，装置支架是否有便于平安装置和维修的操作空间等等。
2、检查中央空调用材是否合格
所有用材都应具有一定防腐作用，排风管道必须用不燃材料或者是难燃材料;空调配件不得使用对人体有害材料。
3、中央空调噪音是否符合要求
空调运转会发出一定的噪音，但是，如噪音过大，则有可能是装置不当形成的。验收时，要注意中央空调的噪音必须小于或等于48分贝。
4、密封性验收
空调系统各部分不应有制冷剂、载冷剂泄露的现象。
5、管路验收
中央空调所用铜管、水管、信号线管、电源线管的走向应尽可能横平竖直，以求美观。
中央空调安装详细流程
商用中央空调施工安装流程是怎样的呢？中央空调工程施工的一般顺序为：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支、吊架制作→设备、附件检验→设备、管道安装→管道系统实验→防腐绝热→系统冲洗→系统调试。现针对各个工序中应该注意的事项总结如下：
1.施工准备
俗话说：“兵马未动，粮草先行”，施工准备是一个非常关键的工序，是后续工序的基础。实际上施工准备阶段是管理项目者最忙的时候，除了充分研究合同、图纸等文件做到心中有数、做好施工组织方案外，还需要和各方沟通协调解决以下问题：施工用水用电；生活区位置和生活用水用电；材料堆放位置（既要离施工现场比较近，又不能影响别的专业施工）；库房位置（用来堆放工机具和各种阀件等辅材）；材料编制（要有一定余量，因为每个工程都会有边角料，所以不能按照图纸上的尺寸编制，需求量大的管件时要在图纸的基础上多一些）；材料购并确定材料进场时间；准备好开工前的资料（技术文件报审表、动工报告、安全技术交底等）；对工人进行安全施工教育；准备工机具；特殊工种的工人（如焊工、电工等）要持证上岗。总之，施工准备是一种很繁琐，需要考虑很多问题的工作。
2.配合土建预留、预埋
在土建开始施工时，一定要注意配合土建进行预留、预埋工作。管道进出建筑物的地方定要做好套管预埋。尤其剪力墙上的预留洞非常重要，大部分工程一土建施工完毕以后，剪力墙上是不允许私自开洞的。如果机房在地下室，就更要密切注意土建方的施工，避免出现机房设备还没到机房，吊装孔已经被封闭的情况。
3.管道支、吊架的制作和安装
支、吊架的材料、型号一定要按照规范要求选取，因为这牵涉到安全问题，也是监理关注最多的地方。材料到场后要先做好资料，请监理报验签字；支吊架安装前，必须要先除锈再刷漆；支吊架安装时，尤其是主机房里面的支吊架安装要注意几个问题：超过dn200的管道尽量做支架不要做吊架，避免影响建筑物结构；吊架尽量安装在梁上，不要打在顶上，让吊架承受剪切力，而不是拉力；不管支架或吊架，横担都不要做太长，避免跨度太大而下垂，使主机或水泵进出口上的软接受力而变形。
4.设备、附件检查
设备和附件检验是为了保证系统可靠性，避免运行时出现不必要的问题。设备到场后要在监理在场的情况下开箱，并把随箱所带的资料保存好；带电设备要做单机试运转；阀门要抽检做耐压试验，尤其是关键位置的阀门，比如集分水器之间的旁通阀、主机进出口之间的旁通阀还有冬夏季转换阀门最好全做。
5.管道安装
工程干的好坏，是否中规中距，都取决于管道安装是否规范合理。主机房管道安装应该遵循粗管走下，细管走上，小管让大管，有压管让无压管的原则。管道安装前要先除锈刷漆；管道连接时，除了法兰和不容易焊死口的地方，其它地方都尽量先点上，最后由技术过硬的焊工统一施焊。这样既能使管道做得美观，又能避免焊工技术参差不齐造成打压的时候漏点过多。主机、水泵进出口上面的阀门尽量做在一条水平线上，并且使阀柄处于便于操作的位置。主机和水泵进出口安装排污阀时也要安装在一条线上，这样有利于做排水沟。每一趟管路的最高点要安装自动排气阀，避免管道里面存气，影响水路循环。有供冷需求时，管道和支吊架中间要加防腐木托，避免发生冷桥，使支吊架上出现冷凝水。管道安装时有很多阀门都需要螺栓连接，螺栓安装时要把平弹垫片都装上，避免运行时管道震动，时间长了螺母松动而漏水。如果管道上面需要安装补偿器，要注意补偿器的两端都要打上固定支架，使补偿器只能前后伸缩，而不能上下错位。
6.管道系统实验
管道系统实验是一道即使没有监理也不能自欺欺人的重要工序。做管道严密性实验时，不仅要观察压力表，还要仔细检查焊口和螺纹连接处是否渗水，看不清楚的地方最好用手摸一下。因为接口处少量渗水的情况下，压力表的压力是没有明显变化的，但是这些少量渗水日积月累却能破坏吊顶。对于冷凝水管道的灌水实验也是必不可少的。虽然冷凝水管不能有倒坡是常识，但在很多工程都经常出错。
7.防腐绝热
管道实验完毕后，就开始做防腐绝热。保温一般用的是橡塑材料。保温厚度要按照图纸要求选用，保温时一定要注意保温管和管道型号一致。如果保温管和管道中间有缝隙，冷凝水会存在于保温管里，时间长了，会造成保温管开胶，漏水。管道安装时，尽量先把合适的完整保温管套上，把连接口留出来，这样不仅能加快施工速度，节省保温胶和胶带，而且减少保温管接口，减少漏点。
8.系统冲洗和调试
清洗管道时一定要把主机进出口的阀门关死，把旁通打开，充水后进行整体循环，10分钟后排出；如此反复几次，直到排出的水不浑浊，没有泡沫为止；然后打开过滤器，清理滤网。
系统调试时，要由专职调试人员检查电路是否正确，阀门开启是否正确，然后先开补水泵，把系统灌满水后，开启潜水泵、系统循环泵，最后开启主机，进行调试。以上这些步骤就是河南一冷小编为大家介绍的整个商用中央空调施工安装流程。
家用中央空调安装方案及规范(家用中央空调出风口安装)
具体步骤如下：
（1）、防尘处理。为了防止装修时灰尘、杂质木屑等混入室内机，造成不必要的噪音或者设备损坏，中央空调室内机安装前一定要进行防尘处理。师傅用纸版和塑料包装把室内机的出风口和进风口封上，并通过刚才进风口格网的螺丝进行固定，防止在装修过程中灰尘进入室内机中。
（2）、粘贴标识贴纸。标识贴既可以提示装修工程师风口开口的尺寸，注意空调的放置方向，还可以留下****，后期装修有涉及到设备需要移动的话，能够及时的联系到施工人员。
（3）、内机吊装。师傅根据用户选购的空调，结合现场电路和管路的情况，进行内机的安装定位。钻孔后安装膨胀螺栓，两个减震胶垫已经分开，用来固定室内机。完成定位之后，师傅还要进行微调，保证室内机在工作中不会因为位置没有达到水平而出现震动或较大噪音的情况。
（4）、水平检查。最后，安装工程师使用水平尺对室内机的水平情况进行检查，气泡在正中表示室内机安装完全水平。
高分求建筑中央空调施工全过程所需资料以及其整个流程详解
与普通的壁挂机和柜机不同，家用中央空调安装在一个 quot隐藏 quot方式。它的设计和安装要结合房屋的整体装修和住户的需求。安装工艺和细节直接决定了中央空调体验的不同。因此，我们常说中央空调是 quot五分产品，五分安装 quot。
确认空调的安装位置和出风口的设计。
安装前需要确认每个房间安装的机器型号，结合不同空间的功能要求和布局，确认室内机的安装位置。
确定中央空调的送风和回风方式：中央空调常见的送风方式有侧出后、侧出后、底出后、底出后。
侧回：最常见的安装方式，各种风口，可以用来加长风口，也可以用3D气流板，让送风更柔和。
侧边返回：下面可以做一排衣柜，天花板与衣柜平齐，增加收纳空间。注意出风口与回风口的距离应大于1.5m，以免气流短路。
回到下侧：客厅最常见的问题是热空气会 冬天不能到达地面，因为灯槽被堵住了。夏天冷藏的时候灯槽容易结露，天花板发霉。灯槽专用中央空调通过下出风口侧回风，大大提升了空调冬季制热性能，热风更容易到达地面。
下回：经常安装在厨房、卫生间、衣帽间等空间，空调面板与天花板平齐。有横梁的空间可选择单向气流嵌入式室内机，送风可达脚底，制热效果好。
专用厨房中央空调实际安装时，一定要注意安装在实际操作者的上侧。风可以吹到做饭的人身上，不会有安全隐患。如果机器安装在人的后面，空调出来的空气会直接吹灭灶台上的火苗，非常危险。
为了方便中央空调的后期操作和维护，中央空调安装时应预留检修口，以降低维护成本，节省材料。
室内机器吊装注意事项
在施工现场，为了防止毛坯房的灰尘进入机器，会用纸防尘罩盖住出风口，保持机器整洁，保证空调效果。
每个吊杆都需要用双螺母固定，这样可以保证尽可能的平稳。
吊杆不能太长，否则会影响吊顶高度，增加噪音，浪费材料，影响面板的正常安装。
室内机在运行过程中会有震动，橡胶防震垫可以抵消一部分震动。另外，室内机的顶部要与天花板保持距离，底部与龙骨之间也要有距离，避免机器与楼板产生共振。
机器固定在室内后，用水平尺找平，避免设备倾斜造成冷凝水排水不畅。
中央空调辅材要求
不同管径的铜管对壁厚也有相应的要求，过细的铜管容易开裂，导致制冷剂泄漏。大金设防要求铜管必须使用0.8mm以上，这样铜管在扩口焊接过程中不会开裂。
空调铜管加工：用专业切割机切割铜管，保证铜管切割断面完整平整。切割后，用去毛刺工具去除铜管内侧的毛刺，以确保多余的灰尘不会进入铜管。
不同类型的管道对保温棉的厚度有相应的要求，大金工厂要求保温棉必须使用到15mm以上。保温棉太薄可能会在设备运行过程中造成结露，存在漏水风险。无粘合剂ta
排水管需要以1:100的坡度倾斜安装，以保证空调排水顺畅。
为了保证冷凝水的顺利排出，需要确保冷凝水管道有出气口，并且方向不是向上，或者有屏蔽帽。
对于带冷凝液提升泵的室内机，建议排气口设在合流管处；对于没有冷凝水提升泵的室内机，建议将排气口设置在室内机的出口侧。
如果冷凝水去地漏，就要在管道上安装一个速动阀，防止部分空气回流到室内产生异味。
制冷剂管路气密性试验是检查铜管的密封情况，确认管路系统有无泄漏。一般会做24小时充氮保压实验，看看铜管有没有漏点。
冷凝水管验收：满水实验：将冷凝水管注满水，检查整管连接处是否漏水。通水实验：从水管最高点向排水管内缓慢注水，确认排水点是否有水流出。如果水驱替大于注入水的70%，则为合格。
室外机放置位置
首先，室外机周围要有足够的空间，保证散热效果；其次，要有足够的维修空间；最后，室外机附近不能有杂物，杂物会影响散热，从而影响室外机的换热效率。
室外空调常见的摆放方式有：
1.外置或者放置在建筑物之间的横梁上，设备的正面和侧面都是通畅的，只要设备与墙壁的距离达到10cm即可，但是这种方法不利于维护。
2.开放式阳台：无格栅的开放式阳台应保证阳台后部和侧面与墙面的距离大于10 ~ 15cm，且必须注意设备上方和顶部应有1m以上的空间。
此外，室外机的正面不应被障碍物挡住。如果开放式阳台有格栅，格栅不要太密，格栅的通风率在80%以上。百叶向下倾斜角度也要20度，室外机尽量靠近格栅放置，保证最大散热。
如果室外机前面有墙，后面和上面要留1m以上。如果前面的墙不到机器高度的一半，则在前面1m以上，如果前面的墙超过机器高度的一半，则在前面2m以上。
3.单风扇室外机的位置要求：如果前面和侧面没有遮挡，后面留10cm。如果后面和两边都被挡住了，后面留10厘米，两边留5厘米。
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中央空调化学清洗及水质处理施工方案
中央空调施工方案
施工方案的选择
在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。
1 分项工程施工工艺流程图示：
机组位置的定位——机组组装或吊装
风管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温
水管路安装施工工艺流程：
测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收
2 分项工程施工方法
风管路安装施工，用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：
测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装：
1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。
6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。
7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：
①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。
④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。
（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可用吊带式吊架。
（II）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
⑥支吊架上的螺孔应用机械加工，不得用气割开孔。
⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。
8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。
③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。
12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：
①输送空气温度低于70℃的风管，应用石棉橡胶板等。
②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉橡胶板等。
③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。
④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。
⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。
14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。
16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
水管及部件的安装
在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。
钢管螺纹连接与管螺纹加工：
管螺纹加工：
从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。
钢管焊接：
要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。
管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d<100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d>100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许[偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。
工程中央空调安装方法
一、中央空调化学清洗施工步骤
1、杀菌灭藻：通过向循环系统加入杀菌药剂，清除循环水中的各种细菌和藻类。
2、粘泥剥离：加入剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。
3、化学清洗：加入化学清洗剂，将管道系统内的浮锈、垢、油污清洗下来，分散排出，还原成清洁的金属表面。
4、表面预膜：投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，起到防蚀作用。
5、日常养护：加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂，通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验，监控水质。
二、中央空调水处理清洗工艺流程
1、在水系统内的冷却塔和膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂，通过水循环运行24-48小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后排污。
2、在水系统中加入清洗剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环12-24小时，排污到浊度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。
3、在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在24小时左右，PH值控制在6-6.5之间，排污至浊度小于5PPM。
日常维护，药剂浓度依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。
中央空调工程施工方案 设计 根据什么来定 怎么定啊？回答好着加分 谢谢了 朋友们
中央空调是指由一台或多台制冷机组构成的制冷系统，通过管道或风管将制冷效果传递到各个空调末端，将整个建筑内部的温度、湿度等参数统一控制在一个理想的范围内，从而提高室内环境的舒适度和品质。
中央空调的安装是一个相对复杂和细致的过程，需要高水平的技术工人和专业的设备和工具才能完成。下面简要介绍一下中央空调的安装方法：
1. 工地准备：在进行中央空调安装之前，必须进行工地准备工作。首先要确保室内和室外环境清洁，安装前的周边区域必须禁止施工活动。其次，要确定工程的底图或基础条件，包括建筑结构、通风形式、电气安装、消防和安保等方面。
2. 管道安装：中央空调的管道安装非常重要，管道连接要牢固紧密，不得有漏水漏气等情况。在管道连接时，需要根据设计图要求进行精确的定位和调整，同时避免对其他设备和结构造成影响。
3. 机组安装：中央空调的机组安装也非常关键，主机安装在机房内或室外。在安装前，需要清理安装位置的地面和周边环境，将机组搬运到指定位置。然后根据设计要求进行接线和管道连接，在连接好后，需要经过严格的试运行和检测，确保机组运行正常、音量低和性能稳定。
4. 风管系统安装：中央空调的风管系统安装也是非常重要的一步，包括空气送出和回收的风管、阀门、截止阀等元器件。风管系统的安装需要遵循设计方案，严格控制材料和加工工艺质量，保证制氧性和密封性。风管系统的连接必须精确，不得有漏气和漏风现象。
总之，中央空调的安装是一项高难度、高风险的工程过程，需要技术人员严密的专业水平和周密的项目管理经验。在中央空调设计和施工过程中要遵守相关标准，认真贯彻落实各项安全措施和质量管理标准，确保整个工程的顺利完成和优良运行。
自己直接去套用吧~
中央空调工程，是一个系统工程。它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。
（一）中央空调工程的有关国家规范或标准
1、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-
2、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235-
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88
5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
6、《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
8、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-961
（二）中央空调工程安装施工方案简介
1、通用设备安装方法
1.1 设备安装准备
a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等；
b、有关的专业技术规范及安装技术要求；
c、机器设备的装箱清单；
d、准备好设备安装所需材料；
1.2 设备安装方法
a、设备基础检查验收 机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1有关规定，作好基础检查验收记录；
b、机械设备开箱检查 核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录；
c、放线 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线；
d、就位 设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求；
e、找平 根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米；
f、固定 设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。
g、设备清洗 有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96 第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面；
h、安装特殊要求 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
i、标志 每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致）；
1.3 设备试运转
a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
b、试运转的内容 单体设备的空负荷试运转、负荷试运转；
c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可*；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。
2、空调机组、新风机组、风机盘管的安装
2.1 设备安装方法（与通用设备安装不同处） 机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可*，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可*，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管用软连接，以减轻振动噪音。
3、管道安装
a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。
b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。
c、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。
d、管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-及《暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。
4、 风管制安
a、制作风管用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀 无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。
b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。
c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。
5、 保温
5.1 管道保温 保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。
5.2 风管保温 用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。
三、空调系统安装工程控制要点
1、分项工程控制要点
a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗；
b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定；
c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要
d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理；
e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自管道的外应力。
2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点
a、风管制作必须符合规范要求；
b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固；
c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致；
d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无缝。
e、系统风管的漏风量不得大于规范要求；
3、 保温工程质量控制要点
a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量；
b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀；
c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严；
d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落；
e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。
